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影響鑄件質(zhì)量的因素
影響鑄件質(zhì)量的因素
鑄件占各種機(jī)器與設(shè)備的零件的（按重量計(jì)），是機(jī)械制造的基礎(chǔ)零件，其質(zhì)量對于確保機(jī)械的精度、可靠性和壽命，對于降低某些產(chǎn)品的物耗和能耗，都有舉足輕重的影響。鑄件一般很少直接作為產(chǎn)品使用，而是加工成零件再裝配成機(jī)器或其它產(chǎn)品后，才具有使用性能，所以鑄件質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要組成部分，機(jī)械產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量水平往往在很大程度上取決于鑄件的質(zhì)量水平。例如內(nèi)燃機(jī)的缸體和缸蓋，由于內(nèi)燃機(jī)功率的提高，汽缸內(nèi)的溫度和壓力也相應(yīng)提高，因此要求鑄件散熱好、壁要薄，力學(xué)性能好，強(qiáng)度高。在鑄件生產(chǎn)時(shí)，通過鐵液高溫過熱和孕育處理，控制鑄件的顯微組織，使其共晶因數(shù)少于個(gè)，控制石墨的形態(tài)使尖片狀石墨變成鈍片狀，結(jié)果，缸體和缸蓋在高溫下不漏氣，且強(qiáng)度高，耐磨性能好，使汽車大修里程達(dá)；拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)由于強(qiáng)度提高、壁薄，重量大大減輕；材質(zhì)性能提高使鑄造活塞環(huán)使用壽命達(dá)以上；機(jī)床床身鑄件由于提高強(qiáng)度和剛度，不僅精度容易保持，而且可采用薄壁鑄件，使產(chǎn)品重量減輕；很多化工設(shè)備上用的高硅鑄鐵耐酸泵，使用壽命可達(dá)一二十年。
由此可見，要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須首先提高構(gòu)成產(chǎn)品的鑄件的質(zhì)量。鑄件質(zhì)量一般包括三個(gè)方面：
?。?）內(nèi)在質(zhì)量：它包括鑄件材料質(zhì)量（化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性能和某些特殊性能等）和鑄件的內(nèi)部鑄造缺陷。
?。?）外在質(zhì)量：一般包括鑄件表面質(zhì)量（表面粗糙度、表面硬層深度及硬度等）、尺寸。
鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制
寸和重量精度（尺寸公差、形位公差；重量公差）和外表鑄造缺陷。
使用質(zhì)量：它包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。
鑄件成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分，要降低產(chǎn)品的成本，就必須盡可能地降低鑄件成本。長期以來，對鑄件質(zhì)量沒有引起足夠的重視，特別是對鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)成本，很多廠家習(xí)慣用廢品率作為鑄件質(zhì)量的考核指標(biāo)，事實(shí)上廢品率的高低不能代表鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，它只能反映企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平，對內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)成本的忽視更使鑄件在國內(nèi)外市場上缺乏競爭力。鑄造生產(chǎn)過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，工序繁多，相關(guān)因素來自很多方面。當(dāng)前普遍存在一些問題，如鑄件質(zhì)量低（特別是內(nèi)在質(zhì)量）、生產(chǎn)成本高（效率低、能耗高）、環(huán)境污染嚴(yán)重。造成這些問題的原因可歸納為以下幾點(diǎn)：
（3）鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不完善、不明確。在我國現(xiàn)有的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指導(dǎo)性文件中，關(guān)于鑄造的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)少且質(zhì)量要求低，有一部分是六七十年代制定的，急需重新修訂并向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏。只有完善并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我國鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量問題才能逐步得到解決。
?。?）鑄造用各種原材料質(zhì)量低。沒有高質(zhì)量的原材料就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。例如低硫低磷生鐵、優(yōu)質(zhì)的鑄造焦炭很難保證供應(yīng)，鑄造用砂沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量無法保證，其它原、輔材料都有類似情況。
（5）管理水平落后。在很長的一段時(shí)間內(nèi)，不少的企業(yè)都把鑄件的最終檢驗(yàn)當(dāng)成質(zhì)量控制的主要手段，在推行全面質(zhì)量控制以后，這種情況并未得到根本的改變，這是消極的質(zhì)量控制方法。應(yīng)該檢查和控制整個(gè)鑄造生產(chǎn)過程，并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理，事先發(fā)現(xiàn)并控制生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的不正常因素，從而達(dá)到不斷穩(wěn)定生產(chǎn)過程和降低廢品率的目的，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。
?。?）工藝、技術(shù)水平相對落后。要提高鑄件質(zhì)量，首先要靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和質(zhì)量管理，從我國目前現(xiàn)狀來看，當(dāng)務(wù)之急是提高管理水平，但從根本上看，還是要提高科學(xué)技術(shù)水平。
?。?）鑄造測試技術(shù)缺乏。要提高鑄件的質(zhì)量，不僅要有高質(zhì)量的原材料、先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，還要靠先進(jìn)的測試技術(shù)和手段。提高檢測技術(shù)水平是鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗(yàn)走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。
綜上所述，鑄造生產(chǎn)過程中影響鑄件質(zhì)量的主要因素來自四個(gè)方面：
?。?）生產(chǎn)的組織和管理。
?。?）原材料、設(shè)備和工藝裝備的質(zhì)量。
?。?0）各種工藝參數(shù)的控制質(zhì)量。
?。?1）生產(chǎn)者的操作質(zhì)量。
其生產(chǎn)過程必須貫徹“市場導(dǎo)向”的現(xiàn)代管理原則，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，改善客戶服務(wù)，從而提高企業(yè)競爭力。
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